烫印产物的光显外表与技强职员的勤恳、仔细是密不行分的。本文以全自动平压平烫金机为例，先容立体烫印版是怎样装版的。
　　上机检讨
　　当代烫印所回收的版材多为单块铜模电雕版，因其原料耐压性和传热性好，一向被普及应用。烫印版在上机前，对其举办须要的检讨是不容忽视的。由于运输前提以及加工失误等缘故起因均有也许导致烫印版呈现必然水平的破坏。
　　温度设定
　　按照客户提供的样张，综合烫印版凹凸深浅、电化铝机能、预期烫印出产速率等现实环境，起源确定批量出产时所需的烫印温度，温度偏差应只管节制在±10℃以内，停止批量出产时温度调解过大，导致烫印版发生微胀缩，影响整体套印精度和出产服从。
　　校准及牢靠
　　用大张胶片瞄准烫印版（冷版）的前规位置，企业画册，定位粘牢后，将每个烫印版均套准胶片上的烫印图案，再用版锁（码仔锁）牢靠烫印版，待所有牢靠后举办起源微调，使烫印版与胶片上烫印图案的笔墨位置或许套准。
　　微调套准
　　在烫印版之间的旷地处粘贴比烫印版跨越0.5～2.0mm的海绵胶条。海绵胶条一方面可托起电化铝，停止电化铝与高温烫印版的间隙部位打仗而破坏电化铝；另一方面可对烫印套准精度起到必然的帮助浸染，出格是烫印较薄的承烫原料以及烫印版之间旷地过大时，结果尤为明明。
　　粘贴底模
　　烫印版完全校准后，接下的事变即是粘贴底模，此时不消急于拉出正在加热的烫印版而守候粘贴事变，而应将筹备事变所有做好，如底板洁净、底模不和粘上双面胶（应掏空烫印图案对应的双面胶胶层，停止出产中重复烫压后胶层向附近边沿扩散导致压力不均，影响烫印结果）、转移底模所需的定位销及压力等。
　　压力调解
　　立体烫印大多会在底板下方垫纸，以填补烫印压力，钢板下方的定位压力纸应只管选用薄纸，由于厚纸不只会影响压力的耐久不变性，并且会导致装备已设定的压力值减小，致使装备零压力空转时电化铝有也许转移至底模外貌，重复空转后，电化铝会越积越多，最终直接影响烫印结果，以是提议行使厚度为0.07～0.20mm的定位压力纸为宜。
 

原文出自 南京台历制作 http://www.nanjingyinshua.net